Systematische Qualitätsprobleme vermeiden.
Qualität von Messergebnissen sichern
Im Laborbetrieb kommen eine
Vielzahl von Laborgeräten mit spezifischen
Funktionen zum Einsatz. Zum einen
sind es Geräte zur Messung von Gewicht
oder Volumen, und zum anderen sind es
Geräte zur Analyse von Stoffen in
fester oder flüssiger Form. Alle Geräte
müssen, ihrer spezifischen Funktion
entsprechend, exakte Messergebnisse
liefern. Um das zu gewährleisten, wird
bei Laborgeräten regelmäßig ein
Bestätigungstest ihrer Messleistungen
durchgeführt, um die Eignung von
Geräten für den qualifizierten Gebrauch
zu belegen.
Wir qualifizieren Laborgeräte
Qualifizierungen von Laborgeräten
dienen als Nachweis für die einwandfreie
Funktion der betriebenen Geräte
während des Prozesses einer Produktion.
Das ermöglicht die Dokumentation
einer lückenlosen Aufzeichnung von Mess-
werten und die Rückführbarkeit
gewonnener Ergebnisse.
Qualifizierungen von Laborgeräten werden immer dann gefordert, wenn
das
Ergebnis eines Prozesses ein reproduzierbares Produkt ist. Wie
wichtig
Qualifizierungen von Laborgeräten sind, kommen durch Bestimmungen wie
der
der Betriebsverordnung für pharmazeutische Unternehmen
(PharmBertV),
dem Gesetz über den Verkehr von Arzneimitteln (AMG) oder dem
Medizin-
produktgesetz (MPG), zum Ausdruck. Auch nach den Richtlinien
der
US-Behörde Food- and Drug-Administration (FDA) müssen Geräte
zur
Herstellung pharmazeutischer Produkte qualifiziert sein, damit das mit
diesen
Geräten erzeugte Produkt eine Zulassung für den US-Markt erhält.
Qualifi-
zierungen sind Voraussetzung für das Arbeiten unter Good
Manufacturing
Practice (GMP). Um allgemeingültige Grundsätze für die
Hersteller analyti-
scher Geräte und Analyselabore zu schaffen, übertrug die
pharmazeutische
Industrie die Richtlinien der Good Automated Manufacturing
Practice (GAMP)
auch auf die Qualifizierung analytischer Geräte.
Wir führen diese Qualifizierungen durch
Designqualifizierung (DQ)
Dokumentierter Nachweis,
dass die qualitätsrelevanten Anforder-
ungen bei der Planung der
Ausrüstungsgegenstände bzw. Labor-
geräte, der Gebäude und Räumlichkeiten
sowie alle Hilfseinrichtungen
angemessen berücksichtigt wurden.
Installationsqualifizierung (IQ)
Dokumentierter Nachweis, dass
kritische Ausrüstungsgegenstände,
auch die Laborgeräte und Systeme in
Übereinstimmung mit den
darin gestellten Anforderungen und gesetzlichen
Sicherheitsvor-
schriften geliefert und installiert wurden.
Funktionsqualifizierung (OQ)
Dokumentierter Nachweis, dass
Geräte und Systeme im gesamten
dafür vorgesehenen Arbeitsbereich innerhalb
der vorgegebenen
Grenzwerte arbeiten. Die OQ dient zur Demonstration, dass
das
Gerät bzw. die komplette Anlage ohne Produkt wie geplant
arbeitet.
Sie schließt auch die Kalibrierung der Anzeigen ein.
Leistungsqualifizierung (PQ)
Dokumentierter Nachweis, dass
Geräte und Systeme im gesamten
dafür vorgesehenen Arbeitsbereich innerhalb
der vorgegebenen
Grenzwerte arbeiten (mit Produkt).
Die Leistungsqualifizierung wird auch als Validierung bezeichnet.
Eine
Validierung soll den Nachweis erbringen, dass ein qualifiziertes Gerät
im
realen Einsatz mit dem Produkt zu den erwarteten Ergebnissen führt.
Re-Qualifizierung bei Leistungsunterschieden
Messveränderungen bei
Laborgeräten können aus verschiedenen Gründen
entstehen. Zum Beispiel bei
Veränderung der Umgebung, bei Alterung,
Erneuerung von Gerätekomponenten oder
bei der Wartung. Labor-
betreiber sind angehalten darauf zu achten, dass die
Geräte regelmäßig
überprüft werden. Wird ein Leistungsunterschied der
Messungen festge-
stellt, muss das Laborgerät neu justiert werden.
Kalibrierungsverfahren für exakte Messergebnisse
Um den Zustand
einer korrekten Arbeitsweise eines Laborgeräts wieder
herzustellen, führen
wir ein Kalibrierungsverfahren durch. Zur Bestimmung
der spezifischen
Grundwerte benutzen wir Referenzmaterialien. Wir
beseitigen die Abweichung
und stellen das Gerät auf den korrekten
Basismesswert ein, damit wieder die
korrekten Werte gemessen werden.
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